当前，新一轮科技革命和产业变革正蓬勃兴起，云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，正推动制造业进入智能化时代，个性化定制模式已经出现。无论是国家层面还是企业层面，都在积极推动制造业的数字化转型与智能化升级。
随着越来越多的中国产品产量居世界第一并行销全世界，因而中国也随之被冠以了“世界工厂”的称谓，但按照严格的“世界工厂”标准衡量和中国制造业发展的实际情况来看，中国与世界工厂尚有一定的差距，因而推动我国从制造大国向制造强国转变就是我国制造业的时代命题。
智能制造升级要做到“有的放矢”
我国制造业经历了机械化、自动化、数字化的历程后，以“动态感知、实时分析、自主决策、精准执行”为特征的先进智能生产模式已经成为制造业转型升级的羽翼。那么，智能生产线和智慧工厂建设就是实现智能制造的重要路径。
用机器人造机器人的爱仕达
如果说机器换人是制造业升级的初级阶段的话，那么用机器人制造机器人则是智能制造的高段位打法。
爱仕达钱江机器人是国内首批自主研发定制柔性化C2M生产模式的企业。通过互联网平台与智能机器人的结合，该生产线既可完成大规模生产，也可完成少量多批的定制服务，更便于扩展为无人化生产线、数字化车间及智能工厂等工业领域。
致力于构建智能制造生态圈的爱仕达已形成从核心部件、机器人整机到工业软件、系统集成、数字化及智能制造应用、爱仕达云平台服务等完整产业链。在服务自身之余还能为其他企业提供智能制造整体解决方案。
以生产厨具起家的爱仕达，不仅用机器人制造厨具还在用机器人造机器人，某种程度上，深耕智能制造的爱仕达为国内智能制造行业提供了“实践样本”。
用智能制造提升产品质量的宗申动力
智能制造已不是某一项或某几项技术的简单组合，而是新一代信息技术和先进制造技术的有机融合，是装备、软件、网络、标准等相关要素的系统集成。当现代制造业与智能制造深度融合之后，将为制造业带来新的“基因突变”。坐落于重庆巴南区的宗申动力1011智能生产线上，每天有1000台各式不同的发动机在这条线上诞生，这条生产线上产品合格率提高至99.3%，给宗申提供这套智能化改造方案的正是2018年宗申产业集团成立的专门为中小企业赋能的忽米网工业互联网平台。
在生产环节，质量检测是发动机装配过程中的重要一环。由于人工质检容易产生漏检、误检及效率低下的弊端，宗申动力早在2018年就引入了创新奇智基于ManuVision工业视觉平台的智能质检一体机。通过人工智能质检方式1秒即可输出检测结果，检测精度99.9%以上。
产品质量就是宗申动力的生命线，1011智能产线可视为宗申动力智能化升级的一个缩影，而发动机装配智能质检则是智能制造生产环节中迸发出的小火花，超过百分之九十九的合格率正是宗申动力在智能化升级过程中精益求精的意义所在。
供应商是推进智能制造的有生力量
近年来，人工智能、大数据、5G通信等新兴技术实现了多点革命性的突破，并加速融入到智能制造中，在解决许多制造业难题的同时，也使制造系统变得更加复杂而庞大。
因而“智能+”不只是新技术的叠加使用，而是在应用过程中为企业的智能制造提供最佳解决方案。华为、阿里、百度、腾讯等科技巨头纷纷打造智能制造平台，为我国的企业智能制造升级提供专业的解决方案，他们在发展智能制造中发挥着积极的先锋队和排头兵作用。
脱颖而出的供应商金惠科技
在智能制造系统方案定制化的赛道上，立足于行业的提供商同样不可或缺，术业有专攻的金惠科技以深度学习为核心的图像智能识别技术，主攻图像人工智能产品和解决方案。其研发的基于机器视觉的多光谱工业在线检测平台是创新性的将人工智能技术应用到机器视觉领域，打造的面向智能工厂、智能车间工业制品高精度、智能化的在线表面缺陷检测方案。平台基于深度神经网络，模拟人眼去辨识、理解图像，通过图形界面的方式，呈现对样本图像的学习和判断，使其可以像人类一样学习，具备一定的自学习和自适应性，能够在复杂的工业缺陷检测领域取得出色的效果。
植根于行业、不断融入生态的智能制造系统解决方案供应商将在发展智能制造中发挥先锋队和排头兵作用。聚焦细分行业、面向中小企业的提供商的法宝就是真刀真枪地解决实际问题。
结语
智能制造要的并不是一枝独秀，而是要让中小企业也触手可及。
（文/颦楚）