“我国要成为制造强国，首先要成为材料强国，否则所有高科技产品都将成为空中楼阁。”全国政协常委会委员、中国工程院院士、中国钢研科技集团副总工程师李卫建议，整合科技创新资源，推动我国材料产业高质量发展。
李卫介绍，我国已建成了世界上门类最齐全的材料研发和生产体系，具有全球最大的材料生产规模，百余种重要材料产量连续多年位居世界第一，相关科技论文和发明专利数均位居世界第一。材料产业产值约占我国GDP的23%，已成为我国重要的支柱产业。
然而，我国很多先进高端材料与发达国家相比还有很大差距。在已知的“卡脖子”技术中，属于材料产业的约占25%。我国很多高端装备面临着无材可用、有材不好用、好材不敢用等诸多问题，更不用说突如其来的新冠肺炎疫情让我国面临更加严峻的先进材料、先进技术“卡脖子”问题。对此，我国要高度重视，保障关键核心材料的供应。
李卫认为，制约我国材料产业发展的主要因素包括5个方面：
一是对材料产业重视程度不够
地方政府往往带着“高污染、高耗能”的有色眼镜来看待材料制造产业，甚至包括一些新材料产业。很多发达国家将装备与材料平行考虑，而我国在这方面的重视程度还不够。随着我国在一些装备领域逐渐走到世界前列，有些材料即使想仿也面临着无材可仿的问题，急需原始创新。
二是行业共性技术研究机构缺失
体现国家意志和社会公共需求的研究要由政府来主导和实施。以钢铁、磁材行业为例，在其他国家，一两家或几家大的优势企业就可以代表整个行业，而我国则是上百家企业。原有共性技术研究单位转制为企业后，承担行业共性技术研发的职能弱化。很多新材料发展进入了中小企业无能力，大企业不愿冒风险的“死亡之谷”。
三是存在大量低水平、重复性工作
国内材料领域研究机构逾万家，材料研发存在着重复、分散、低效等问题。而一些优势研究单位由于缺少长期稳定支持，造成人员流失，研发能力弱化。
四是知识产权保护不到位
社会公众和企业保护知识产权的意识不强，侵犯知识产权现象存在较多。例如，同行企业挖人问题、人员离职后侵犯原单位知识产权等。
五是好材不敢用
新材料研制周期长、复杂程度高。在如核电、大飞机、高铁等一些重要应用领域的配套材料方面有一整套严格的试用、考核、定型流程，导致即便国内有新材料可用，用户单位也不敢轻易采用，而是倾向于选用国外先进材料。这使得国内企业产品迭代发展的机会严重缺失。
为此，李卫提出了4点建议
一是实施“材料并行”战略
新材料要与先进制造业平行考虑，加大对新材料研发和产业化的支持力度，尽快启动国家“重点新材料研发及应用”重大项目（该项目前后已论证了一二十年,至今仍未出台）。切实提升新材料自主保障能力，突破“卡脖子”关键技术。
二是加快整合材料领域创新资源
统筹我国新材料领域各类优势创新资源，在重点行业建立协同开发机制，充分发挥骨干企业的创新主体作用，加快国有材料类科技型企业的资源整合，探索成立“新材料国家重大创新基地（或新材料工业研究院）”，建设开放、共享的全产业链创新平台。
三是强化知识产权保护和科研人员激励。
完善知识产权保护相关法律体系及其执行机制，增强对职务发明人创新活动的激励，加大对员工离职后竞业限制的执行力度。落实科技人员激励指导文件，促进政策落地。赋予国有科技企业更灵活的分配激励机制。
四是为国家重点型号材料建立绿色通道。
建设具有公信力和影响力的材料服役评价机构。对于重点型号工程的选用材料，探索建立绿色通道，由企业提出申请，国家部委从速组织评估和试用。